PCB拼板如何减少成本?

时间2023/8/28 18:48:43
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PCB怎么拼?才能减少成本,8种拼板的规则和方法总结。

一、PCB拼板如何减少成本?

1、拼板和工艺边设计,不需要开治具

1)你一次过炉贴1pcs快,还是一次过炉贴6pcs快?拼板在提高我们生产效率的同时也就意味着能更快交货;更快的交货意味着产品上市的时间减少了,对于竞品你有更大的优势。

2)有了拼板和工艺边设计,就不需要开治具,不开治具也就是节省了产前准备时间,这样就可以给更快交货;

PCB拼板

2、PCB拼板方式合适,省板材,节省成本

有很多设计的板子都是异形的,而工厂板材都是长宽面积来算的,也就是说很可能你设计的PCB有很多的板材都变成了不可用的废料。

如下图两种拼板方式,那成本差距可不是一般的大。

PCB拼板方式

3、多个项目合拼,更加节省成本

如果公司小项目多,而且层数及生产加工工艺一致,那么可以将多个板子合拼设计成一个,板厂虽然会收一定的合拼费,但是比起多个项目单独加工肯定要便宜得多。而且若多个项目做成一个bom 常规来说贴片厂那边是按一个项目来做的,这样贴片的费用又大大节省的。

PCB拼版(多个项目合拼)

二、PCB拼板是什么意思?

电路板在整个PCB设计结束以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件,每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求,规定电路板的最合适的尺寸规定,比如尺寸太小或者太大,流水线上固定电路板的工装就没法固定。如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办?那就是需要我们把电路板拼板,把多个电路板拼成一整块。拼板无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。

我们在设计过程中,需要将拼板拼起来 完成加工后我们又需要加板子进行分离,这就涉及到了我们的拼板分板方式,常规有三种:

1、V-CUT

V-CUT指可以将几种板子或者相同板子在一起组合拼接,然后PCB做板加工完成后在板子间用V-CUT机割开一条V型槽,可以在使用时掰开。是如今比较流行的方式。

特点:V形槽适合于分离边为一直线的PCB,如外形为矩形的PCB。目前SMT板应用较多,特点是分离后边缘整齐,加工成本低,建议优先选用。

2、直连

直连指的是在板与板之间或者板子内部按需要用铣床铣空,相当于挖掉。然后通过一小段电路板直接连接,这种分板时需要用到分板机器,人工是分不了的。

特点无任何的毛刺和不平整,需要用到分板机 成本会增加

3、邮票孔

所谓邮票用就是采用很小的孔把板与板之间连接起来,看起来像邮票上面的锯齿形,所以叫邮票孔连接

特点适用异形板,运用范围广,缺点是有毛刺,不整齐

PCB拼板

三、PCB拼板规则和方法

1,根据不同贴片厂工艺要求,拼板的最大尺寸和最小尺寸要清楚,一般而言小于80X80mm的PCB则需要拼板了,最大尺寸则要根据工厂的加工能力而定;总之,PCB拼板尺寸应满足SMT贴片加工产线的设备尺寸要求,利于SMT贴片加工,并根据PCB板厚度确定拼板尺寸。

2,拼板分板要满足DFM DFA要求,同时保证PCB拼板固定不动,在工装夹具上之后不易形变。拼板之间的分割槽应满足PCBA贴片加工时表面的平整度要求。

3,在PCB拼板设计中,元器件排列要避免分割应力而造成元器件裂损,采用预刻线的拼板结构形式可使分板时翘曲变形最小,使元器件所受的应力减到最小,尽量不要将贵重元器件布局在工艺边旁边。

4,拼板的尺寸和形式根据具体的项目处理,外观设计尽可能贴近方形,强烈推荐选用2×2、3×3这种拼板方式,非必要情况下不建议拼阴阳板

5,多拼板之间有板边连接器的外形轮廓超出干涉时,通过旋转拼+工艺边方式解决,防止焊接后在传送或搬运过程中撞件损伤的质量不良。

6,拼板设计后必须保证大板的基准点边缘距离板边至少3.5mm(机器在夹持PCB板边的最小范围3.5mm),大板上2个对角基准点不能对称放置,正反面的基准点也不要对称放置,这样就可以通过设备自身的识别功能防呆PCB反向/反面进入机器。

7,当PCB板厚度低于1.0mm时、外加拼板连接位或者v-cut槽时、整块panel板的强度就会大打折扣(变弱)、因为V切深度是板子厚度的1/3,把PCB板中间做强度,支撑的骨架----玻纤布V断掉了一部分,导致强度明显变软,如果不用治具支撑,就会对PCBA下面的工序造成影响。

8,当PCB上有金手指时,一般将金手指放在板边外侧非夹板位置的方向上。金手指边不可拼板连接或加工艺边。

关于PCB金手指的更详细内容,可以阅读以下文章,写的很详细:

什么是PCB金手指?PCB金手指镀金详细过程+PCB金手指设计,秒懂

以上就是关于PCB拼板的一些知识,希望大家多多支持我,欢迎在评论区留言,大家一起讨论交流。

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